复合材料的日常维护需根据其基体类型（如树脂基、金属基）和应用场景（如航空航天、汽车、建筑）针对性进行，核心目标是延长使用寿命、保持性能稳定。以下是通用维护要点及解决方案：

一、表面清洁与防护

操作要点

污渍清理：用软布或海绵蘸取中性清洁剂（pH 值 6-8）擦拭表面，避免使用强酸 / 强碱（如酒精、丙酮可能腐蚀树脂基体）。

顽固污渍处理：若遇油脂、胶痕，可先用稀释后的中性洗涤剂（浓度≤5%）湿敷 5-10 分钟，再轻柔擦拭，禁止用钢丝球等尖锐工具刮擦。

防护涂层保养：定期（每 3-6 个月）涂抹专用保护剂（如汽车用复合材料蜡），形成疏水薄膜，减少紫外线、盐雾对表面的侵蚀。

典型场景：汽车碳纤维部件每两周清洁一次，沿海建筑复合材料构件需每月用淡水冲洗盐渍。

二、损伤排查与修复

常规检查

目视检测：每周 / 月检查表面是否有裂纹、分层、鼓包等损伤（如航空复合材料蒙皮需每日巡检）。

敲击检测：用非金属音锤轻敲构件，通过声音判断内部是否脱粘（清脆声为正常，闷响可能存在缺陷）。

修复方案

微裂纹（≤0.5mm）：用注射器注入低粘度环氧树脂（粘度≤200mPa・s），常温固化 24 小时后打磨平整。

分层 / 鼓包：沿损伤边缘切割出 45° 坡口，填充结构胶（如 3M DP420）并施加 0.1-0.2MPa 压力固化，必要时补贴纤维布增强。

穿透性损伤：需拆除受损区域，按原铺层顺序（如碳纤维层数、方向）逐层修复，固化后进行超声检测确认。

三、环境适应性维护

耐温管理

高温场景：避免复合材料长期暴露于超出设计温度的环境（如聚合物基复合材料≤80℃），发动机舱部件需加装隔热层（如陶瓷纤维毡）。

低温防护：寒冷地区使用前检查是否有脆化裂纹，可涂抹抗冻保护剂（如硅基润滑脂）减少热胀冷缩应力。

防潮防腐

潮湿环境：定期清理排水孔（如复合材料船体舱底），避免积水渗透；卫生间、泳池周边构件可喷涂防潮涂层（如聚氨酯清漆）。

化学腐蚀防护：接触酸碱介质后（如实验室设备），立即用清水冲洗并干燥，必要时更换耐腐蚀面层（如乙烯基酯树脂替换环氧树脂）。

四、特殊场景维护要点

航空航天领域

每飞行 100 小时检查雷达罩、机翼复合材料是否有雷击损伤，用导电胶修补雷击烧蚀点。

避免使用高压水枪直接冲刷接缝（压力≤50bar），防止水分渗入层间。

汽车 / 轨道交通

冬季除雪后及时清理底盘复合材料部件的融雪剂残留（用清水冲洗后擦干），防止盐蚀。

定期检查碳纤维轮毂螺栓孔是否有应力开裂，扭矩扳手按规定力矩（如 80-100N・m）复紧。

建筑 / 桥梁

每年检测复合材料护栏、桥面板的连接节点（如螺栓、胶接缝），松动时及时补拧或重新注胶。

幕墙复合材料面板接缝处密封胶每 5 年更换一次，防止老化漏水。

通过系统化维护，可使复合材料使用寿命延长 20%-30%，同时降低突发故障风险，尤其适用于高价值构件（如航空部件、风电叶片）的全周期管理。